Металлонаполненные составы, износостойкие составы и защитные покрытия
Особенности и преимущества металлонаполненных композитов:
- Имеют практически «нулевую» усадку при полимеризации и отсутствие напряжений.
- После отверждения возможна их механическая обработка: точение, шлифование, нарезание резьбы.
- Имеют высокую прочность на сжатие (до 125МПа) и на сдвиг (до 25МПа) и внешнюю схожесть с металлом.
- Полимеризованные составы устойчивы к рабочим жидкостям и химически активным средам
- Имеют очень сильную адгезию к металлам, керамике и ряду пластмасс.
- В соответствии с наполнителем имеют коэффициент теплового расширения как у металлов.
- Просты и технологичны в смешивании и нанесении. Имеют консистенции: пластилина, шпатлёвки и текучую, как у «сгущённого молока»
- Рекомендуются для ремонта валов, шпоночных пазов и фланцев, разрушенных резьбовых отверстий и гнёзд подшипников, восстановления корпусных деталей, заполнения зазоров и раковин, ремонта труб, заделки сварных швов и в качестве защитных покрытий
Ключевые факторы, влияющие на скорость полимеризации и
эксплуатационные характеристики 2-компонентных эпоксидных составов
Влияние температуры:
- Продукт и детали, перед началом нанесения, должны быть не ниже комнатной температуры, её снижение до +5°С практически останавливает процесс полимеризации.
- Повышение температуры окружающей среды на 10°C ведёт к удвоению скорости полимеризации.
- Повышение температуры воздуха в процессе полимеризации до 60°C позволяет значительно улучшить адгезию и ускорить готовность детали к эксплуатации.
- Смешивание и нанесение очень больших объёмов полимерных композитов сопровождается экзотермической реакцией, со значительным выделением теплоты, которая может деформировать некоторые виды склеиваемых или ремонтируемых материалов.
Влияние соотношения объёмов и качества перемешивания:
- Очень важно соблюдение требуемой пропорции смешиваемых компонентов.
- Избыточное содержание смолы или отвердителя приводит только к ухудшению параметров ремонтного состава.
- Скорость полимеризации полимеров не зависит непосредственно от количества отвердителя.
- Низкое качество перемешивания компонентов приводит к снижению адгезионной и когезионной прочности нанесённого состава
Преимущества полимер-композитов по сравнению с традиционными способами ремонта.
- Возможность ремонта непосредственно на рабочем месте с минимальными работами по демонтажу оборудования.
- Применимы для восстановления чугунных, стальных, цветных металлов и их сплавов
- По сравнению с наплавкой и сваркой не оказывают пагубного термического воздействия на структуру металлов и конструкции в целом.
- Позволяют выполнить ремонт узлов, который невозможно сделать традиционными методами
Таблица выбора
Продукт |
Объемное соотношение компонентов |
Время жизни |
Прочность функциональная |
Диапазон рабочих температур |
Предел прочности на сдвиг, сталь |
Прочность на сжатие |
Комментарии |
LOCTITE EA 3463 |
— |
3 мин. |
10 мин. |
-30°С— +120°С |
>4 Н/мм2 | 82.7 Н/мм2 | Стальной наполнитель, оперативный ремонт, пластичная масса |
LOCTITE EA 3473 |
1 : 1 |
6 мин. |
30 мин. |
-20°С— +120°С |
>20 Н/мм2 | 60 Н/мм2 | Стальной наполнитель, оперативный ремонт, шпатлевка |
LOCTITE EA 3471 |
1 : 1 |
45 мин. |
12 часов |
-20°С— +120°С |
>20 Н/мм2 | 70 Н/мм2 | Стальной наполнитель, многоцелевой общего назначения, шпатлевка |
LOCTITE EA 3472 |
1 : 1 |
45 мин. |
12 часов |
-20°С— +120°С |
>25 Н/мм2 | 70 Н/мм2 | Стальной наполнитель, многоцелевой заливочный, текучая масса |
LOCTITE EA 3475 |
1 : 1 |
45 мин. |
12 часов |
-20°С— +120°С |
>20 Н/мм2 | 70 Н/мм2 | Алюминиевый наполнитель, многоцелевой общего назначения, шпатлевка |
LOCTITE EA 3479 |
1 : 1 |
45 мин. |
12 часов |
-20°С— +190°С |
>20 Н/мм2 | 90 Н/мм2 | Алюминиевый наполнитель, многоцелевой термостойкий, шпатлевка |
LOCTITE EA 3478 |
4 : 1 |
20 мин. |
6 часов |
-30°С— +120°С |
>17 Н/мм2 | 125 Н/мм2 | Ферросилиций, повышенной прочности, шпатлевка |
LOCTITE EA 3474 |
1 : 1 |
45 мин. |
12 часов |
-20°С— +120°С |
>20 Н/мм2 | 70 Н/мм2 | Минералы, повышенной износостойкости, шпатлевка |
Износостойкие составы и защитные покрытия
Основное назначение: Восстановление и защита поверхности деталей и оборудования, поврежденных в результате абразивного, кавитационного и химического воздействия.
Области применения: ремонт и защита систем вытяжки и вентиляции, насосов, теплообменников, циклонов, шнеков, центрифуг, крыльчаток, лопастей, трубопроводов, резервуаров и т. д.
Защитные полимер-композиты Loctite сочетают в себе комбинацию связующего вещества на основе эпоксидных смол и керамического наполнителя различной фракции: в виде дисперсии, мелких или крупных частиц.
Максимальная износостойкость рабочего состава Loctite определяется правильным выбором размера керамического наполнителя, который должен быть максимально схож с размером воздействующих на него абразивных частиц.
Особенности и преимущества полимерных композитов:
- Повышают износостойкость, ресурс и эффективность насосного, вентиляционного, теплообменного и транспортировочного оборудования
- Снижают производственные затраты за счёт восстановления деталей вместо их замены
- Позволяют быстро восстанавливать даже сильно изношенные и корродированные поверхности, сокращая время простоя
- Ремонт становится безопасным, т.к. не требует термообработки или проведения сварочных работ
- Износостойкие покрытия имеют крупный или мелкий керамический наполнитель, легко наносятся слоями толщиной от 0.2 до 6 мм и быстро полимеризуются
- Полимеризованные составы устойчивы к различным типам механического, абразивного и химического воздействия
- Защитные покрытия Loctite просты и технологичны в использовании, обладают высокой адгезией к подготовленным поверхностям
- Имеют вязкость от жидкого до пастообразного состояния, подразумевающие различные способы нанесения
Сравнение полимер-композитов и традиционных способов ремонта
Такие способы ремонта как наплавка металла или газоплазменное напыление, являются дорогими и имеют ограничение по площади восстанавливаемой поверхности. Применение защитных покрытий и износостойких составов LOCTITE позволяет восстанавливать детали любых размеров и обеспечить их антикоррозионную защиту. Кроме того, при нанесении защитных покрытий LOCTITE детали не подвергаются нагреву, у них не меняется структура металла и в них не возникают напряжения.
Ключевые факторы, влияющие на скорость полимеризации и
эксплуатационные характеристики 2-компонентных износостойких
покрытий
Влияние температуры:
- Продукт и детали, перед началом нанесения, должны быть прогреты не ниже комнатной температуры, её снижение до +5°С практически останавливает процесс полимеризации
- Повышение температуры окружающей среды на 10°C ведёт к удвоению скорости полимеризации
- Повышение температуры воздуха в процессе полимеризации до 60°C позволяет значительно улучшить адгезию и ускорить готовность детали к эксплуатации
- Смешивание очень больших объёмов полимерных композитов сопровождается экзотермической реакцией, с выделением теплоты и сокращением времени жизни готовой смеси для нанесения
Влияние соотношения объёмов и качества перемешивания:
- Очень важно соблюдение требуемой пропорции компонентов по весу или по объёму
- Избыточное содержание смолы или отвердителя приводит только к ухудшению параметров защитного покрытия
- Скорость полимеризации материала не зависит непосредственно от количества отвердителя
- Низкое качество перемешивания компонентов приводит к снижению износостойкости нанесённого продукта и потере его адгезионной прочности
Температурная стойкость:
Защитные покрытия LOCTITE предназначены для работы в диапазоне от –30 до +120 °C. Однако некоторые специальные продукты, такие как LOCTITE PC 7234 или LOCTITE PC 7229, могут выдерживать нагрев более 200°C. Такие составы, для достижения высокой термостойкости, требуют при полимеризации дополнительного теплового воздействия.
Качественная подготовка поверхности позволяет:
- Улучшить адгезию защитных покрытий и износостойких составов LOCTITE;
- Предотвратить коррозию между металлической поверхностью и защитным покрытием
- Сократить периодичность сервисного обслуживания
Перед нанесением защитных покрытий поверхности должны быть:
- Чистыми и сухими, очищенными от химических загрязнений и следов коррозии
- Иметь шероховатость не менее 75 мкм
- Класс пескоструйной обработки 2,5
- Для предотвращения ржавчины на больших поверхностях, следует наносить LOCTITE SF 7515
Таблица выбора
Продукт | Цвет |
Соотношение смешивания по массе (смола : отвердитель) |
Время жизни |
Время полимеризации |
Диапазон рабочих температур |
Рекомендуемая толщина слоя |
Комментарии |
LOCTITE PC 7117 |
черный | 6.25 : 1 |
45 мин. |
12 часов |
-29°С— +110°С |
не менее 0.5 мм |
Кавитация, коррозия, химически агрессивные среды, абразивный износ, мелкодисперстный керамический наполнитель (нанесение кистью/валиком), повышенная износостойкость |
LOCTITE PC 7227 |
серый, белый |
4.78 : 1 |
30 мин. |
24 часа |
-30°С— +95°С |
не менее 0.5 мм |
Кавитация, коррозия, химически агрессивные среды, абразивный износ, мелкодисперстный керамический наполнитель (нанесение кистью/валиком), гладкое покрытие |
LOCTITE PC 7228 |
серый, белый |
4.78 : 1 |
15 мин. |
24 часа |
-30°С— +95°С |
не менее 0.5 мм |
Кавитация, коррозия, химически агрессивные среды, абразивный износ, мелкодисперстный керамический наполнитель (нанесение кистью/валиком), гладкое покрытие |
LOCTITE PC 7234 |
красный | 4.12 : 1 |
2 часа |
8 часов (+3 ч. при +150°С) |
-29°С— +288°С |
не менее 0.5 мм |
Кавитация, коррозия, химически агрессивные среды, абразивный износ, мелкодисперстный керамический наполнитель (нанесение кистью/валиком), повышенная термостойкость |
LOCTITE PC 7226 |
серый | 4 : 1 |
30 мин. |
6 часов |
-30°С— +120°С |
6 мм |
Абразив мелкой фракции, мелкий керамический наполнитель (нанесение шпателем), износостойкий состав |
LOCTITE PC 7229 |
серый | 4 : 1 |
30 мин. |
6часов (+2 ч. при +150°С) |
-30°С— +230°С |
6 мм |
Абразив мелкой фракции, мелкий керамический наполнитель (нанесение шпателем), повышенная термостойкость |
LOCTITE PC 7218 |
серый | 2 : 1 |
30 мин. |
6 часов |
-30°С— +120°С |
6 мм |
Абразив крупной фракции, крупный керамический наполнитель (нанесение шпателем), износостойкий состав |
LOCTITE PC 7219 |
серый | 2 : 1 |
30 мин. |
7 часов |
-30°С— +120°С |
6 мм |
Абразив крупной фракции, крупный керамический наполнитель (нанесение шпателем), повышенная ударостойкость |