Ремонтные составы и защитные покрытия, вспомогательные материалы

Металлонаполненные составы, износостойкие составы и защитные покрытия

Особенности и преимущества металлонаполненных композитов:

• Имеют практически «нулевую» усадку при полимеризации и отсутствие напряжений.
• После отверждения возможна их механическая обработка: точение, шлифование, нарезание резьбы.
• Имеют высокую прочность на сжатие (до 125МПа) и на сдвиг (до 25МПа) и внешнюю схожесть с металлом.
• Полимеризованные составы устойчивы к рабочим жидкостям и химически активным средам
• Имеют очень сильную адгезию к металлам, керамике и ряду пластмасс.
• В соответствии с наполнителем имеют коэффициент теплового расширения как у металлов.
• Просты и технологичны в смешивании и нанесении. Имеют консистенции: пластилина, шпатлёвки и текучую, как у «сгущённого молока»
• Рекомендуются для ремонта валов, шпоночных пазов и фланцев, разрушенных резьбовых отверстий и гнёзд подшипников, восстановления корпусных деталей, заполнения зазоров и раковин, ремонта труб, заделки сварных швов и в качестве защитных покрытий

Ключевые факторы, влияющие на скорость полимеризации и
эксплуатационные характеристики 2-компонентных эпоксидных составов

Влияние температуры:

• Продукт и детали, перед началом нанесения, должны быть не ниже комнатной температуры, её снижение до +5°С практически останавливает процесс полимеризации.
• Повышение температуры окружающей среды на 10°C ведёт к удвоению скорости полимеризации.
• Повышение температуры воздуха в процессе полимеризации до 60°C позволяет значительно улучшить адгезию и ускорить готовность детали к эксплуатации.
• Смешивание и нанесение очень больших объёмов полимерных композитов сопровождается экзотермической реакцией, со значительным выделением теплоты, которая может деформировать некоторые виды склеиваемых или ремонтируемых материалов.

Влияние соотношения объёмов и качества перемешивания:

• Очень важно соблюдение требуемой пропорции смешиваемых компонентов.
• Избыточное содержание смолы или отвердителя приводит только к ухудшению параметров ремонтного состава.
• Скорость полимеризации полимеров не зависит непосредственно от количества отвердителя.
• Низкое качество перемешивания компонентов приводит к снижению адгезионной и когезионной прочности нанесённого состава

 Преимущества полимер-композитов по сравнению с традиционными способами ремонта.

• Возможность ремонта непосредственно на рабочем месте с минимальными работами по демонтажу оборудования.
• Применимы для восстановления чугунных, стальных, цветных металлов и их сплавов
• По сравнению с наплавкой и сваркой не оказывают пагубного термического воздействия на структуру металлов и конструкции в целом.
• Позволяют выполнить ремонт узлов, который невозможно сделать традиционными методами

Таблица выбора

Износостойкие составы и защитные покрытия

Основное назначение: Восстановление и защита поверхности деталей и оборудования, поврежденных в результате абразивного, кавитационного и химического воздействия.

Области применения: ремонт и защита систем вытяжки и вентиляции, насосов, теплообменников, циклонов, шнеков, центрифуг, крыльчаток, лопастей, трубопроводов, резервуаров и т. д.

Защитные полимер-композиты Loctite сочетают в себе комбинацию связующего вещества на основе эпоксидных смол и керамического наполнителя различной фракции: в виде дисперсии, мелких или крупных частиц.

Максимальная износостойкость рабочего состава Loctite определяется правильным выбором размера керамического наполнителя, который должен быть максимально схож с размером воздействующих на него абразивных частиц.

Особенности и преимущества полимерных композитов:

• Повышают износостойкость, ресурс и эффективность насосного, вентиляционного, теплообменного и транспортировочного оборудования
• Снижают производственные затраты за счёт восстановления деталей вместо их замены
• Позволяют быстро восстанавливать даже сильно изношенные и корродированные поверхности, сокращая время простоя
• Ремонт становится безопасным, т.к. не требует термообработки или проведения сварочных работ
• Износостойкие покрытия имеют крупный или мелкий керамический наполнитель, легко наносятся слоями толщиной от 0.2 до 6 мм и быстро полимеризуются
• Полимеризованные составы устойчивы к различным типам механического, абразивного и химического воздействия
• Защитные покрытия Loctite просты и технологичны в использовании, обладают высокой адгезией к подготовленным поверхностям
• Имеют вязкость от жидкого до пастообразного состояния, подразумевающие различные способы нанесения

Сравнение полимер-композитов и традиционных способов ремонта

Такие способы ремонта как наплавка металла или газоплазменное напыление, являются дорогими и имеют ограничение по площади восстанавливаемой поверхности. Применение защитных покрытий и износостойких составов LOCTITE позволяет восстанавливать детали любых размеров и обеспечить их антикоррозионную защиту. Кроме того, при нанесении защитных покрытий LOCTITE детали не подвергаются нагреву, у них не меняется структура металла и в них не возникают напряжения.

Ключевые факторы, влияющие на скорость полимеризации и
эксплуатационные характеристики 2-компонентных износостойких покрытий

Влияние температуры:

• Продукт и детали, перед началом нанесения, должны быть прогреты не ниже комнатной температуры, её снижение до +5°С практически останавливает процесс полимеризации
• Повышение температуры окружающей среды на 10°C ведёт к удвоению скорости полимеризации
• Повышение температуры воздуха в процессе полимеризации до 60°C позволяет значительно улучшить адгезию и ускорить готовность детали к эксплуатации
• Смешивание очень больших объёмов полимерных композитов сопровождается экзотермической реакцией, с выделением теплоты и сокращением времени жизни готовой смеси для нанесения

Влияние соотношения объёмов и качества перемешивания:

• Очень важно соблюдение требуемой пропорции компонентов по весу или по объёму
• Избыточное содержание смолы или отвердителя приводит только к ухудшению параметров защитного покрытия
• Скорость полимеризации материала не зависит непосредственно от количества отвердителя
• Низкое качество перемешивания компонентов приводит к снижению износостойкости нанесённого продукта и потере его адгезионной прочности

Температурная стойкость:

Защитные покрытия LOCTITE предназначены для работы в диапазоне от –30 до +120 °C. Однако некоторые специальные продукты, такие как LOCTITE PC 7234 или LOCTITE PC 7229, могут выдерживать нагрев более 200°C. Такие составы, для достижения высокой термостойкости, требуют при полимеризации дополнительного теплового воздействия.

Качественная подготовка поверхности позволяет:

• Улучшить адгезию защитных покрытий и износостойких составов LOCTITE;
• Предотвратить коррозию между металлической поверхностью и защитным покрытием
• Сократить периодичность сервисного обслуживания

Перед нанесением защитных покрытий поверхности должны быть:

• Чистыми и сухими, очищенными от химических загрязнений и следов коррозии
• Иметь шероховатость не менее 75 мкм
• Класс пескоструйной обработки 2,5
• Для предотвращения ржавчины на больших поверхностях, следует наносить LOCTITE SF 7515

Таблица выбора