Преимущества структурного склеивания перед традиционными способами
соединения деталей.
- Склеивание сохраняет целостность структуры соединения, форму и привлекательный внешний вид: отсутствует структурная деформация деталей, присущая сварке, а также ухудшающие внешний вид конструкции болты и клёпки.
- При передаче нагрузки чрез клеевой шов отсутствуют нежелательные концентраторы напряжения, обычно возникающие при болтовом, клёпаном или сварном соединениях.
- Действующие нагрузки распределяются равномерно, по всей площади клевого соединения, что положительно отражается на статической и динамической прочности всей конструкции.
- Клеевые соединения не только соединяют детали, но и герметизируют место стыка, защищают его откоррозии и саму конструкцию от возможных протечек.
- При склеивании, между деталями образуется изолирующая прослойка, защищающая материалы от злектрохимической коррозии и нежелательных теплопотерь.
- Можно соединять разнородные материалы, отсутствуют нежелательные термические воздействия
- Применение конструкционных клеёв снижает себестоимость изделий, позволяет упростить сборку, облегчить веси толщину соединяемых деталей. Особенно актуально применение данной технологии в легковесных конструкциях столщиной склеиваемых материалов до 0.5 мм.
Выбор правильной технологии
Примечание: не рекомендуется применение технологий склейки при отслаивающих нагрузках и соединениях встык.
Эпоксидные клеи для структурного соединения деталей
Эпоксидные клеи
- Обеспечивают жёсткое конструкционное склеивание
- Бывают 1- или 2-компонентные
- Способны заполнять большие зазоры
- Имеют очень высокую прочность
- Используются для поверхностей с малыми и средними площадями
- Отличаются очень высокой химостойкостью
- Имеют минимальную усадку
Адгезионные свойства эпоксидных клеёв
- Очень сильная адгезия к металлам, стеклу и керамике
- Сильная адгезия к дереву
- Умеренная адгезия к пластмассам и резине
- Сильная адгезия к стеклопластикам
Особенности полимеризация 2-компонентных эпоксидных клеёв:
- Для 2-компонентных эпоксидных клеёв крайне важно соблюдение требуемой пропорции смешиваемых компонентов
- Избыточное содержание смолы или отвердителя приводит только к ухудшению параметров клеевого соединения
- Скорость полимеризации клея не зависит напрямую от количества отвердителя
- Низкое качество перемешивания компонентов также приводит к снижению прочности структурной склейки.
- Оптимальное смешивание и нанесение клея производится через специализированные насадки-смесители
Примечание: при смешивании компонентов вручную обращайте внимание на тщательность перемешивания состава до однородности по цвету и консистенции, после чего домешать смесь ещё в течении 1 минуты.
Влияние температуры на отверждение 2-компонентных эпоксидных клеёв:
- Полимеризуются при комнатной температуре
- Повышение температуры воздуха на 10°C ведёт к удвоению скорости полимеризации
- Повышение температуры воздуха в процессе полимеризации до 60°C позволяет значительно улучшить адгезию и ускорить готовность клеевого соединения к эксплуатации.
- Смешивание и нанесение очень больших объёмов эпоксидного клея сопровождается экзотермической реакцией со значительным выделением теплоты, которая может деформировать некоторые виды склеиваемых материалов.
Особенности полимеризации 1-компонентных эпоксидных клеёв LOCTITE
В 1-компонентных эпоксидных составах (Loctite EA 9514) отвердитель уже находится внутри клея в виде гранул, защищённых химической оболочкой. Поэтому для начала полимеризации клея его необходимо прогреть до 120 °C, чтобы отвердитель вступил в реакцию
1-компонентные эпоксидные клеи не требуют специального перемешивания, только прогревание для отверждения.
Более подробную информацию об особенностях применения продуктов Loctite можно найти в листах технической информации (TDS) или позвонив в компанию «Зетек».
Акриловые клеи для структурного соединения деталей
Акриловые клеи
- Применяются для жесткого или слабоэластичного склеивания
- Бывают 2-компонентные смешиваемые, а также несмешиваемые составы активаторного типа отверждения
- Для чёткого контроля процесса отверждения в процессе сборки изделий, а также поверхностной заливки или заполнения больших зазоров используются 1- компонентные акриловые клеи, полимеризующиеся под воздействием ультрафиолетового облучения.
- Акриловые клеи имеют очень высокую прочность и хорошую химостойкость.
- Применимы как на малых, так и на больших поверхностях.
- Имеют хорошую стойкость к внешним воздействиям, вибрации и ударным нагрузкам
Адгезионные свойства акриловых клеёв
- Очень сильная адгезия к металлам, стеклу и керамике
- В зависимости от конкретного клея идеально подходят для склеивания нержавеющей стали, ферромагнетиков и большинства пластмасс
- Имеются специальные составы даже для склейки деталей с низкой энергетической поверхностью, таких как полиэтилен, стеклонаполненный полипропилен (PPGF), «жирные» пластики и детали с катафорезным покрытием.
Способы нанесения и полимеризации акриловых клеев LOCTITE
Применение 2-компонентных несмешиваемых клеёв активаторного типа:
- Нанесите активатор на первую поверхность и дайте ему высохнуть (время сушки зависит от типа активатора
- Нанесите клей на ответную поверхность и соедините детали
Применение 2-компонентных смешиваемых клеёв:
- Установите статический миксер на двойной картридж.
- Нанесите клей на чистые и сухие обезжиренные поверхности.
- Сразу соедините детали
Применение 1-компонентных акриловых клеёв ультрафиолетовой полимеризации:
- На чистые обезжиренные поверхности, в процессе или после сборки, наносится необходимое количество клея.
- Специальными лампами или установками со световодами, вырабатывающими определённый спектр и интенсивность светового излучения засвечивается клеевой шов, место соединения или заливки клеем.
- Через несколько секунд, в зависимости от параметров излучения, а также светопроводимости соединяемых материалов, клей полностью полимеризуется.
Преимущества клеёв Loctite УФ-отверждения
- Полимеризация по требованию, только после УФ-облучения
- Высокая скорость отверждения, в течении нескольких секунд
- Оптическая прозрачность
- Контроль качества нанесения и склейки, благодаря флуоресцирующим присадкам
- Простота и возможность автоматизированного нанесения, благодаря всего одному компоненту
Традиционные материалы склеиваемые акриловыми клеями УФ-полимеризации
- Стекло + стекло
- Стекло + металл
- Стекло + пластмасса
- Пластмасса + пластмасса
- Пластмасса + металл
Более подробную информацию об особенностях применения продуктов Loctite можно найти в листах технической информации (TDS) или позвонив в компанию «Зетек».
Полиуретановые клеи для структурного соединения
Область применения конструкционных полиуретановых клеев
Производство сэндвич панелей, например, при изготовлении транспортных средств, контейнеров, изотермических фургонов, а также в производстве и ремонте судов и яхт. Также эти составы могут применяться в качестве заливочных компаундов, наполнителей или для формирования покрытий.
Особенности полиуретановых клеев
- Обеспечивают высокопрочное, с незначительной эластичностью соединение деталей.
- Прочность на разрыв у основных продуктов - от 6 до 20 Мпа (Н/мм²)
- Не содержат растворителей, не дают усадку
- Имеют различную консистенцию, способны заполнять как минимальные, так и большие зазоры
- Используются для малых, средних и больших поверхностей
- Имеют хорошую химостойкость, могут окрашиваться
- Предполагают, как ручное, так и автоматизированное нанесение
- Выделяют небольшое количество теплоты при смешивании
- Бывают одно и двух компонентными, поставляются в бочках или картриджах
- Имеют высокую адгезию к предварительно подготовленным поверхностям металлов, синтетических материалов, пластика, дерева и жесткого пенопласта.
Способы нанесения и полимеризации полиуретановых клеев LOCTITE
Особенности применения 2-компонентных ПУ составов:
- Отмерить части А и В, в соотношении, указанном в TDS (Лист Технической Информации)
- Соединить компоненты и равномерно вручную или миксером перемешать состав до готовности и быстро распределить по склеиваемым поверхностям.
- Соединить и спозиционировать склеиваемые детали. Во время полимеризации необходимо обеспечить технологическую фиксацию склеиваемых поверхностей (груз, пресс или зажимы) с усилием прижима около 0.5 кг/см2.
Примечание:
- Клеевой состав имеет ограниченное время применения (открытое время), по истечении которого смесь густеет и становится непригодной к использованию. Поэтому смешивать необходимо только то количество материала, которое будет использовано в течение открытого времени.
- Смешивание избыточных объёмов клея приводит к экзотермической реакции с выделением тепла, что приводит к ускоренной полимеризации и сокращению открытого времени для нанесения клея и сборки изделия.
- Продукты следует хранить в плотно закрытой таре и избегать попадания влаги.
Особенности применения 1-компонентных ПУ составов
1-компонентными эти полиуретановые клеи можно считать условно, т.к. вторым компонентом является влага. Скорость и процесс полимеризации данной системы значительно зависит от факторов окружающей среды, температуры и влажности, и его не всегда возможно контролировать, в отличие от 2-компонентной системы.
Нанесение 1-к ПУ системы:
- Подготовить материалы и инструменты.
- Распределить клей по поверхности тонким слоем
- Распылить мелкодисперсно воду поверх нанесённого клея
- Клей сразу вступает в реакцию с влагой, немедленно соберите конструкцию.
- 6. Фиксировать склеенные детали грузом, вакуумным или иным прессом до наступления технологической прочности
Более подробную информацию об особенностях применения продуктов Loctite можно найти в листах технической
информации (TDS) или позвонив в компанию «Зетек».
